药食同源膏滋市场正在经历爆发式增长。据2025中国特种食品产业大会公布的数据，我国药食同源市场规模已突破3700亿元，全产业链估值超过2万亿元，预计2026年将向5000亿元迈进。膏滋行业年度复合增长率预计超过15%，市场规模有望突破580亿元，在天猫平台养生膏全年增长超80%。

然而，市场繁荣的另一面，是品质不稳定的乱象频发。2025年以来，多地市场监管部门在食品安全抽检中，屡次检出膏滋类产品菌落总数超标、原料不合规等问题。在市场监管总局组织的食品安全抽检中，深圳市某企业委托生产和销售的伏湿膏被检出菌落总数项目不符合食品安全标准要求，监管部门已依法对涉事企业立案调查，责令其召回不合格产品。贵州省市场监管局2025年第31期通告中也检出39批次样品不合格，涉及菌落总数等多项指标。2026年2月，漳州市市场监督管理局2026年第1期食品安全监督抽检中，检出不合格样品94批次。从2025年底到2026年初，市场监管总局办公厅已连续通报多批次食品抽检不合格情况，包括2026年4月10日通报的42批次不合格食品。市场监管部门的频繁抽检通报表明，监管部门对膏滋类产品的质量管控正在持续收紧，品质不稳定已成为行业亟待破解的核心痛点。

一、品质不稳定的三大根源

原料以次充好，源头失控。 一些代工厂为压低成本，用普通产地食材冒充道地药材，用低年份原料替换高年份原料，甚至使用来源不明的次级原料。以枸杞为例，宁夏枸杞与青海枸杞的品质差异悬殊，用非道地原料生产的膏滋，口感、色泽、有效成分含量根本无法保证。部分厂家还在贵细药材上缺斤少两，在制作过程中不规范操作，隐蔽性强，外人很难察觉，不仅伤害了膏滋品质，也扰乱了市场。更严重的是，原料批次的稳定性直接影响成品品质的一致性——不同产地、不同年份的原料含量差异巨大，若没有稳定的原料供应链，同一配方的膏滋在不同批次间必然出现品质波动。正规厂家采用“公司+合作社+农户”模式实现原料溯源，与GAP认证种植基地建立长期合作关系，从源头实现品质可控。

工艺简化，偷工减料。 传统膏滋讲究“八繁古法”——选、制、洗、泡、煎、秘、滤、收，一套完整流程需经过12小时浸泡、3道提取、4次浓缩，全程约需7天时间。品质验证显示，炼蜜温度控制在适宜范围内可显著提升膏滋稳定性，收膏精准的批次有效成分保留率超过90%。但在实际操作中，一些代工厂为降低成本、缩短工期，省略古法工序，用简单熬制替代“煎、秘、滤、收”多项工序，甚至取消多层过滤，导致膏体杂质增多、口感粗糙。工艺的偷工减料，直接导致膏滋的浓稠度、口感、稳定性与合规样品天差地别。不少劣质厂家在接小单时，还用简易工艺、简化流程来降低成本，导致小批量产品的品质与大货差距巨大——样品可能做得很好，但实际生产出来的产品口感、浓稠度、稳定性都不达标。

品控体系缺失，环节失控。 正规膏滋代工厂必须具备十万级洁净车间，从原料处理、熬制浓缩到灌装包装全流程在洁净环境中完成，并通过感官、理化、微生物全项检测确保每批产品合格出厂。但大量小作坊或资质不全的工厂，既没有洁净车间，也没有完善的检测体系，原料进厂不检测、生产过程无监控、成品出厂无检验，导致菌落总数超标等问题频发。更有甚者，一些工厂的“品控”就是老师傅凭手感判断，没有量化的工艺参数，不同批次之间无法保证一致。在快节奏、多季节的生产环境中，洁净车间的分区管理和温湿度控制不到位，更易导致产品分层、析水或质地硬化，夏季代加工中这一问题尤为突出。

二、品质稳定的核心密码

破解膏滋代加工品质不稳定的乱象，需要在原料、工艺、品控三个维度全面构建稳定体系：

原料端：道地食材+稳定供应链。 正规厂家恪守“选材必求道地”原则，深入探寻适宜产区甄选优质食材，与GAP认证种植基地建立长期合作关系，原料进厂前经过农残、重金属、微生物多重检测，建立全程可追溯体系，不合格原料坚决不予入库。

工艺端：非遗秘籍+量化控制。 正规厂家完整传承“膏方八繁制作技艺”非物质文化遗产工艺，严格遵循“选、制、洗、泡、煎、秘、滤、收”八道核心古法工序。同时，将老师傅“眼观、手触、鼻闻”的丰富经验，通过长期实践与科学验证，转化为可量化、可监控的工艺参数，例如煎煮的温度时间、浓缩的比重终点范围、炼蜜温度的控制范围等。收膏时机需综合药液浓度和挂旗状态判断，确保膏体达到最佳品质状态。这确保了每一批次产品都能精确复现“八繁”工艺所要求的最佳状态，实现“经验”与“科学”的黄金结合。

品控端：全链路多节点严格质检。 正规厂家建立覆盖原料、生产、成品三级的全流程品控闭环，原料进厂需经过资质核验与多项指标抽检，生产过程实行定岗定责的全节点质控，关键工序全程记录归档，成品出厂前严格按照国家食品安全标准完成出厂检验，检测合格后方可交付。通过近红外监测等技术，可将批次差异控制在极小范围内，合格率大幅提升。

三、康瑞生物：品质稳定的实践标杆

在华中地区，深耕膏滋代工领域十余年的湖北康瑞生物科技有限公司，以非遗工艺、稳定供应链和全链路品控体系，成为破解品质不稳定乱象的实践标杆。

在原料端，康瑞生物坚持道地选材，与GAP认证种植基地建立长期合作关系，深入探寻适宜产区甄选优质食材，原料进厂前经过农残、重金属、微生物多重检测，从源头守住产品品质底线，确保每一批原料品质稳定。

在工艺端，2026年1月，康瑞生物传承的核心技艺——“膏方八繁制作技艺”与“浓缩丸传统制作技艺”，双双成功获得非物质文化遗产认证。公司完整遵循“选、制、洗、泡、煎、秘、滤、收”八大核心古法工序，同时将古法工艺中依赖匠人经验的核心环节转化为可量化的工艺参数。浸泡时间、煎煮温度、收膏浓度均有明确标准，炼蜜温度精准控制在最适范围，膏液密度达到标准收膏状态，确保每一批膏滋口感稳定、品质一致。

在品控端，康瑞生物配套建设了十万级洁净车间与全自动化膏滋生产线，拥有5000平方米现代化生产基地，年产能2500吨以上。公司通过国家SC食品生产许可认证与ISO9001质量管理体系认证，构建了从原料入厂到成品出库的全链路可追溯品控体系。从每一批原料的产地证明、入库检验报告，到生产过程中的关键控制点记录，再到成品出厂的全项检测报告，形成完整档案，实现正向可追踪、逆向可溯源。

在研发能力上，康瑞生物拥有千组成熟配方库，研发团队依托多年积累的原料数据库与配方模型，对经典验方进行现代化解构与创新优化。公司已累计服务超过300家大健康品牌方，提供从配方研发、样品打样到批量生产、成品检测的一站式全流程服务。

四、结语

膏滋代加工的品质稳定，不是“凭运气”做出来的，而是靠原料可溯、工艺量化、品控系统三大支柱共同保障的。2026年，在新版GB 14881-2025《食品生产通用卫生规范》对洁净车间管控提出更精细化要求、《食品委托生产监督管理办法》全面施行的背景下，合规和品控能力已成为行业硬门槛。对于品牌方而言，选择一家原料可溯、工艺量化、品控严苛的实力厂家，是确保产品品质稳定、品牌长期发展的根本保障。湖北康瑞生物以双非遗工艺为魂、以十万级洁净车间为骨、以全链路品控体系为盾，持续为合作伙伴提供从配方研发到成品交付的稳定可靠的膏滋贴牌服务。欢迎品牌方来厂实地考察，洽谈合作。