近日，湖北康瑞生物科技有限公司在膏方代加工包材管理方面取得新进展，一套覆盖卷膜、收缩膜及外盒的多环节包材减量化方案正式落地。该方案在不影响产品防护等级与外观品质的前提下，有效减少了包装物料浪费，降低了包材综合成本，为客户带来直接的成本优化空间。

卷膜：匹配新供应商，从源头降本

条装膏方产品对卷膜材质与厚度有较高要求，既要保证封口严密不漏，又要兼顾撕开便利性。此前，公司使用的卷膜因规格特殊、采购量受限，成本一直居高不下。

为解决这一问题，公司采购与生产团队联合对多家卷膜供应商进行了集中比对测试，最终引入了一家与现有灌装设备匹配度更高的卷膜厂。新供应商提供的卷膜在同等阻隔性和热封性能基础上，厚度更精准、每卷米数更足，单条膏方的卷膜材料成本有所下降。目前，新卷膜已通过多批次试产验证并投入量产使用。

收缩膜：设备调试精准控料，减少溢出浪费

膏方礼盒在装箱前需覆收缩膜以固定产品和防尘。此前，收缩机在参数设定上存在一定冗余，膜料裁切偏长、热缩后边角溢出偏多，长期积累造成不小的物料浪费。

公司设备维护人员对收缩机进行了系统调试，重新校准了送膜长度、封切时间和热缩温度。调试后，单盒收缩膜用量精准匹配礼盒尺寸，膜边溢出量显著减少，膜料利用率明显提升。同时，规范了不同规格礼盒的收缩机参数标准，操作人员按标准作业即可，避免凭经验设定带来的批次间差异。

外盒：加强培训减少损坏，让每一个盒子都用在产品上

礼盒外包装在搬运、折叠、装箱过程中，因操作不当造成的边角压痕、折裂等损坏，是包材损耗的常见来源。

针对这一问题，公司对包装车间员工开展了专项操作培训，重点规范了礼盒取放手势、折叠手法、码垛层数及转运方式。同时，优化了包装工位的物料摆放布局，减少盒体在工序间不必要的来回挪动。培训实施后，外盒在产线上的损坏率明显下降，因损耗需要补单的包装盒数量相应减少，进一步降低了客户的包材成本。

省下来的，就是客户的利润

公司代工业务负责人刘经理表示：“包材成本在膏方代工总成本里占比不小，卷膜、收缩膜、外盒这些看似不起眼的环节，积少成多就是一笔账。这次包材减量化方案落地，不是一次性的降本动作，而是把减少浪费作为日常管理来做。省下来的每一分钱，最终都会体现在给客户的报价上，让客户的利润空间更大一些。”

此次包材减量化方案的落地，是湖北康瑞生物持续推行精益生产管理的组成部分。未来，公司还将继续在各个生产环节寻找降本增效的改善空间，为客户提供更有竞争力的代工服务。

关于湖北康瑞生物

湖北康瑞生物科技有限公司是一家专注于药食同源产品研发与代工生产的现代化企业，深耕行业13年。公司产品涵盖膏方、固体饮料、代用茶、丸剂、压片糖果等品类，拥有十万级洁净车间、标准化生产基地及经ISO9001质量管理体系认证的完善管理体系。公司传承的“膏方八繁制作技艺”与“浓缩丸传统制作技艺”均已通过非物质文化遗产认证，为全国品牌商提供兼具传统工艺底蕴与现代品质标准的OEM/ODM代工服务。